Tıbbi ekipman için titanyum alaşımı Gr5 levha.

%100 Yüzey kusuru tespiti .
Bu muayene yüzeyi bölümü, muayene departmanındaki ilk işlemdir. Yüzeyde çatlak ve ezik gibi kusurların olup olmadığını kontrol etmek için çubuk sürekli olarak döndürülür. Kusurlar varsa, işaretlenir ve ardından kusurlu envantere kaydedilir.

%100 Kızılötesi Çap Ölçüm Cihazı: Hassas çap ölçümü ve sıkı tolerans kontrolü.
Ayrıntılı inceleme adımları aşağıdaki gibidir:
1. Muayeneye başlamadan önce, muayene teknisyeni gerekli tolerans aralığını kontrol eder ve uyarı değerlerini belirler.
2. Muayeneye başlamak için, her bir çubuk muayene alanı boyunca eşit şekilde döndürülür ve tespit edilen çap verileri cihazda görüntülenir.
3. Çapın normalden fazla veya az olması durumunda, kontrol cihazı uyarı verir ve çubuk hurda olarak atılır veya çapı küçültmek için iki kez parlatılır.

%100 Doğruluk kontrolü.
Doğrusallık toleransı, çizgi üzerindeki her noktanın çizgiden sapma derecesidir ve %0,3-0,5 arasında doğruluk sunar. Detaylı işlemde, iyi aydınlatılmış bir platformun yüzeyine bir çubuk yerleştirilir, çubuk ileri geri hareket ettirilir, denetçi önden bakar ve 0,2 mm'lik bir cetvel kullanarak çubuk ile platform arasındaki boşluğu tespit eder.

%100 Girdap Akımı Hatası Tespiti.
İncelenecek ürünün içine yerleştirildiği bobin, 3-14 mm çapındaki çubuk ve tellerin tespiti için uygundur. Bobin tarafından oluşturulan manyetik alan öncelikle numunenin dış duvarına etki ettiğinden, dış duvar kusurlarının tespiti daha etkilidir ve iç duvar kusurlarının tespiti penetrasyon yöntemiyle gerçekleştirilir; bu sayede ürünün yüzeyine ve performansına zarar verilmez.

%100 Ultrasonik Muayene.
Esas olarak AMS 2631 standardına göre ürünün içindeki metalurjik kusurları tespit eder. Ürün bir lavaboya yerleştirilir ve cihaz, ürün dönerken yüzeyinde ileri geri hareket ettirilerek test edilir. Cihazın gösterdiği değerler gözlemlenir ve tepe değeri aniden yükselirse, ürünün iç yapısının homojen olmadığı anlaşılır.